Usinage de grand diamètre

L'usinage de grand diamètre implique le traitement de pièces d'un diamètre supérieur à 200 mm. Ces pièces se trouvent couramment dans les grands boîtiers de réducteurs, les équipements éoliens, les brides de machines lourdes, les grands corps de pompe et les vérins hydrauliques. Les principaux défis liés au produit sont la taille et le poids des pièces. Les grandes pièces sont difficiles à fixer et à positionner. La chaleur et les vibrations de coupe sont plus difficiles à contrôler. Nous disposons de 20 centres d'usinage CNC, dont 19 sont des modèles 4-axes. Nous utilisons de grandes tables rotatives et des systèmes de fixation personnalisés. Cela nous permet de traiter de manière stable des pièces de produits jusqu'à 600 mm de diamètre. Nous nous spécialisons dans les pièces personnalisées de haute difficulté avec une précision au micron. Nous sommes certifiés ISO9001:2015.

L'usinage de grand diamètre nécessite un contrôle minutieux de plusieurs facteurs. Nous utilisons de grands mandrins, des fixations personnalisées ou des systèmes de plaques de serrage pour garantir un positionnement stable de la pièce. Nous adaptons la vitesse de coupe, l’avance et la profondeur de coupe pour contrôler la chaleur et les vibrations. Nous utilisons des fraises à surfacer et des outils d'alésage de grand diamètre-pour plus d'efficacité et de qualité de surface. Pour les dimensions critiques, nous utilisons dans la-mesure du processus et-compensation en temps réel. Nous surveillons également les températures d’atelier et de découpe pour réduire la déformation thermique. Les pièces de produits typiques comprennent de grandes brides, des boîtiers de réducteurs, des moyeux d'éoliennes, de grands vérins hydrauliques et des boîtiers d'appareil à gouverner marins.

Nous utilisons des MMT grand-format pour l'inspection dimensionnelle complète des pièces d'usinage de grand diamètre. Nous nous concentrons sur le diamètre d'alésage, la position du trou, la planéité et la concentricité. Nous fournissons des rapports d’inspection détaillés pour vos dossiers. Pour les surfaces de contact et d’étanchéité, nous utilisons des testeurs de rugosité pour vérifier la qualité de la surface. Notre processus standard est le suivant : paiement anticipé → approvisionnement en matières premières → production → inspection de la qualité → inspection du client → paiement du solde → expédition. Le délai de livraison est de 15 à 20 jours après réception du paiement anticipé. Nous prenons en charge les commandes personnalisées non-standard. Contactez-nous avec vos dessins et spécifications.